液压顶升装置工作原理及操作要点

液压顶升装置工作原理及操作要点

1液压同步顶升技术原理

液压同步顶升技术是一种具有较强新颖性的建筑施工安装技术。它不同于传统的顶升方法，该技术采用了顶升器集群系统、液压同步顶升、刚性竖向立柱承重体系以及计算机控制系统的新原理，结合现代施工方法对成百上千吨的构件进行整体同步顶升，使其达到设计高度并安装就位。在顶升过程中，不仅可以控制构件的应力分布和空中姿态，而且可以调节构件在空中的长时间停滞状态，完成 人力、现有设备难以完成的施工任务，实现了倒装施工和空中搭接，这使得大型构件的起重安装过程变得简便、。

2千斤顶同步液压技术简介

液压同步技术的设备主要由液压泵、液压缸、传感器等组成。液压千斤顶同步技术在顶升施工中的动力源来自液压泵，由它将液压油向液压缸提供固定的压力值。液压千斤顶同步技术系统的液压泵中的液压管应该尽可能短，这样可以同步顶升的性，液压泵上的电磁阀对千斤顶的升降具有控制作用。通常通过液压缸来实现同步的功能，这是源于液压缸带有桥式整流板，而其中整流板的二位二通球阀则是控制液压缸同步的核心。通过控制液压流量和流向稳定顶升千斤顶的压力。每组液压缸有一个液控单向阀，液控单向阀的作用是当液压管发生问题时尽可能短时间内将液压缸的功能进行锁定，防止被顶起的结构突然向下滑落，也了负载时支撑的性。

3计算机控制系统简介

计算机控制系统是同步顶升技术的重中之重。该系统通常采用闭环控制系统，以被顶升物体的位移变化△H作为系统的控制参数，在此同时采集液压缸内的压强变化△P，通过传感器将压强变化信号和位移变化信号转换为电信号传输到计算机控制器中。然后计算机控制中心将这两信号传达的信息进行统计分析，如果发现某个控制点存在超过误差的可能性时，计算机控制中心就会发出相应的指令信号，自动发生调整二位二通电磁截止球阀的动作，关闭液压油路，以此按到控制该处液压缸的升降目的；如果发现某个控制点存在落后或者己经停止的状态，控制中心也会发出指令信号，调整二位二通电磁截止球阀动作，开启液压油路，从而恢复该点液压缸的升降。同步顶升过程通过计算机控制系统这样的实时调整得以实现。

由于系统不能调整和受控油路所导致的时间误差，将会致使顶升系统发出错误警报，同时发出关闭功能的控制信号，使所有油路的二位二通电磁截止球阀人机控制界面传感器电子控制系统和液压控制系统关闭，使结构顶升的电磁阀以及驱动阀关闭，进而停止每个受控油路千斤顶的工作，直到受控油路的错误。计算机系统操作人员的新工作指令后系统才再次恢复正常工作。

4全自动液压顶升装置吊装轧机牌坊工艺原理

首先气动装置关闭顶升支撑座锁紧装置，打开顶升滑移横梁锁紧装置，液压系统驱动8-200t双作用液压缸同步顶升滑移横梁上移，滑移横梁上的吊部提升轧机牌坊。吊点随着滑移横梁垂直上升，同时，轧机牌坊以吊点为中心回转，尾部运输小车支撑向前移动。在顶升过程中，液压缸每完成一个设定的行程后，位置传感器反馈信号，气动装置关闭顶升滑移横梁锁紧装置，锁紧装置支撑滑移横梁和牌坊，8~200t双作用液压缸自动缩回，气动装置打开顶升支撑座锁紧装置，同时驱动16个提升气缸将顶升支撑座向上移动一个行程，然后关闭顶升支撑座锁紧装置，完成一个顶升过程。重复上述步骤，顶升装置间歇式动作，直至轧机牌坊被提升处于垂直状态，实现轧机牌坊提升。在按上述步骤反向动作，使轧机牌坊回落就位。

液压顶升装置吊装轧机牌坊操作要点

1、轧机底座安装验收，轧机底座安装精度符合设计施工文件及验收规范要求，地脚螺栓紧固达到初始紧固力70%要求，并且将入口侧轨座向入口方向平行移动0.5~1.5mm，验收合格。

2、轧机牌坊运输道路敷设，指车间内轧机换辊基础至轧机安装位置的运输道路，换辊部位用砂石料填充上敷设钢板，轧机基础坑部分底部采用型钢结构支撑，上部敷设钢板。为使操作简单，减少制作工作量，轧机换辊基础坑部分采用临时回填砂石料的方法为佳，靠近轧机基础坑部位用浇筑混凝土隔离，防止承载后砂石料流淌，填铺平实后，在其上部敷设30~40mm钢板，宽度和长度根据轧机牌坊和换辊基础尺寸确定。轧机基础坑底部用型钢敷设一个支撑平面，对于轧机冲渣沟非斜面的基础结构设计，不需要该支撑平面。再用定尺钢管或型钢结构焊接成稳定的框架结构支撑，上部敷设30~40mm钢板(较佳是板坯)与换辊部分等高，轧机内部要按传动侧和操作侧两部分支撑，以传动侧轧机牌坊就位前的撤出。

3、支撑工序结束后，进行轧机纵横方向的中心线的引测，根据轧机中心线，敷设50~100kg/m运输轨道。安装轨距根据运输小车的轮距确定，本运输小车轮距1800mm，轨道与钢板由压板固定，设置压板间距1200~2000mm。

4、根据轧机纵横向中心线，设定安装全自动液压顶升装置底座，然后安装顶升支撑座、滑移横梁、滑移立柱、框架顶梁，安装液压缸、气动缸，连接气动、液压系统管道，液压缸压力、控制传感器等，完成后系统进行一个行程的试验，检查系统工况。

5、在装置装配之后，安装操作平台于两侧，操作平台应使用多层的可拆卸式结构，其上部与顶升装置连接固定于底座，底部固定牢固，安装固定装置、防倾翻揽风绳，故障处理的操作人员的。

6、设置防倾翻揽风绳8根，揽风绳下部固定于厂房结构柱或采用地锚固定，上部固定于顶升装置框架顶梁，每根需配一个手拉葫芦或拉紧器，作用为调节装置框架的垂直度以及稳定性。

7、轧机牌坊的运输需注意，在进场时要对中，使用液压缸顶升装置分离轧机牌坊和运输汽车后汽车离场。将前后的运输小车推进，操作液压缸回落，使得轧机牌坊用小车承载。采用水平推进液压缸，步进式对轧机牌坊进行推进，使其进入液压顶升装置。依靠夹轨器，水平液压缸将会自动锁紧于运输轨道，实现作用力的传递。

8、提升夹具是提升作业的关键部件。在轧机牌坊上安装夹具，夹紧螺栓对称紧固，轧机和夹板面紧密接触牢固，夹板的位置应该设置在轧机牌坊上大于高度1/2为佳，其目的是减小提升的高度，重心平稳。

9、液压顶升操作，轧机牌坊吊装顺序依据先传动侧牌坊后操作侧牌坊，即先里后外的原则。启动全自动液压顶升装置，8点同步液压缸顶升滑移横梁，实现滑移横梁提升轧机牌坊。重复提升过程，运输小车逐渐向轧机中心移动，不断提升直至轧机的传动侧牌坊竖起，然后铺设于牌坊安装位置的装置支撑，再进行反向操作液压顶升装置，使得传动侧的牌坊回落就位。

10、操作侧牌坊吊装前，利用计算机模拟作图技术，确定轧机操作侧牌坊的吊点位置，计算出顶升操作侧牌坊移动和回转过程与己安装就位的传动侧牌坊相碰临界点的较小距离100mm，从而确定顶升框架中心偏移操作侧牌坊安装中心。

11、利用滚动摩擦学原理，在顶升装置底座与支撑面之间、每个滑移立柱部位加垫一组φ20mm圆钢为移动滚杠，由水平推进液压缸推动顶升装置的框架进行整体的移动至轧机的操作侧牌坊的吊点位置，然后按照操作进行操作侧牌坊的顶升操作。

12、液压顶升控制单元依据预先设定好的位移参数与压力参数，通过显 示屏显 示顶升全过程的各顶升液压缸点位的压力、位移变化数据。液压缸同步控制位移误差在士1.0mm内，当同步位移误差值超过2mm，控制系统发出警报；通过压力传感器显 示压力偏差，实时监控承载力大的液压缸部位，可通过单点或多点单独驱动实现偏载纠正。