大型储罐液压倒装施工验收和液压提升装置的原理

大型储罐液压倒装施工项目管理成果验收

一、壁板组对的台班数量使用比正装法减少。

二、优化了施工工艺，减少了脚手架搭设工序，缩短了施工时间，提升了施工速率。

三、大槽使用液压提升设备倒装技术，避免了槽体内外搭设脚手架工程，节约了脚手架搭设人工及租赁费用。

四、节约了施工成本，提升了经济效益。

五、壁板组对与焊接始终在2m高度以下作业，提升了施工稳定确定。

整个项目过程由四个基本环节构成：即项目团队的组建，项目的计划，项目的执行以及项目的后期验收。在项目团队的组建过程中，为了愈快地进行项目活动，采用了项目式的组织架构模式来构建项目团队。计划阶段，通过相关的技术工具的分析，同时基于ART原则，清晰地定义了本次项目的目标值，然后将工作细分，责任分配到位，这样做的好处及优点显而易见，即能使项目相关成员对整个项目的安排了如指掌，避免盲目作业。

执行阶段主要是具体的一个分析问题和解决问题的过程。运用各类项目管理的工具，团队成员的精诚合作是项目目标得以在规定日期前达成的确定。到了验收阶段，主要是对项目的成果进行验收，主要体现在两方面，一是液压倒装法施工工艺的总结，这是项目管理大的价值体现，是一种无形的价值，长期会给企业带来效益。另一个成果主要体现在项目的经济效益上，节约项目的成本，为企业创造了有形价值。

将液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周上，先提升罐顶及罐体的上层(一层)壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤项和提升架、提升杆组成的提升装置(液压提升机)。通过液压控制系统，使液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体(包括罐顶)向上提升，当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑。千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度(空出下一层板的高度)。

当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下壁胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到一层壁板组焊完成，从而达到倒装法施一工工艺要求。

液压提升装置液压系统原理

液压系统是单的液压传动装置，它按主机要求供油，并控制油流的方向、压力和流量。我们只要将液压系统与主机上的执行机构—油缸用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作，进行工作循环。

液压系统是由泵装置，集成块和阀组合、油箱、电气盒、蓄能器等组合而成。各部件功用如下：

一、阀组合：板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功用相同；

二、装置：上装有电机和油泵，是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的压力能；

三、电气盒：配置了全套控制电器；

四、集成块：是由液压阀及通道体组装而成，对液压油实行方向、压力、流量调节；

五、蓄能器：是液压系统中的一种能量储蓄装置，能将系统中的能量转变为压缩能储存起来，当系统需要时，又将压缩能转变为液压能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，确定整个系统压力正常。

六、油箱：板焊的半封闭容器，上装有滤油网空气滤清器等，用于储油、油的冷却及过滤；

液压站的工作原理是：电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块域阀组合破液压阀实现了方向、压力、流量调节后，经外接管路传输到液压机械的油缸中，从而控制了机械传动系统方向的变换、力量的大小及速度的快慢。

某由于该分离立交桥下公路为弯道路段，高处桥下净空低于5.0m，自运营以来，多次被高车辆撞击，造成严重损伤，虽然多次修理，但未能解决根本问题，严重影响了公路的行车。该桥自南侧桥台数第4孔东侧边板，因多次受高车辆撞击，跨中部位4.0m范围内底板混凝土全部撞碎；预应力钢绞线被撞断5根，空心板下缘4根普通钢筋被撞断，其余部分主筋存在不同程度的变形，该处跨中部沿梁长约4m的区域内箍筋均已不存在。