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MORE液压提升过程应急措施
大型设备液压提升过程的应急措施
一、液压油管突然爆裂故障
液压提升装置液压锁自动锁紧,液压提升器不致下沉,各上下锚及锚处于自锁状态;换爆裂油管。
二、液压提升器故障
在短时检修无效情况下,人工锁紧液压提升器锚,缩缸将提升载荷转移到锚上,经确认后松开液压提升器上下锚,换液压顶升设备本体。
三、液压泵源故障
通常的漏油故障能够及时解决。只有在短时检修无效情况下,换整台泵源。
四、突然停电故障
各泵源控制阀自动关闭,液压提升器液压锁自动锁紧,各上下锚及锚处于自锁状态;停电后恢复供电,系统将自动处于停止状态。
五、传感器故障
在短时检修无效情况下,换传感器。
六、控制系统故障
应准确判断故障点,在短时检修无效情况下,换系统零件、部件乃至整套系统。
七、钢绞线断丝故障
卸去断丝钢绞线的液压提升器上锚片,以正常方式同步提升,使该断丝钢绞线卸载,去掉该钢绞线,重穿新钢绞线,装上拆除的上锚片,并张拉至与其它钢绞线张力大致相同。
八、其它故障
在液压提升过程中,任意监测人员发现有异常情况都可随时叫停;但提升的重新启动则由现场总指挥下达指令,其他任意人不可以擅自重新启动提升作业。
采用现场制造节段方式进行施工
在对桥梁进行施工建设时,将桥分为几段,在现场之外进行建造,然后再在现场进行拼接是有需要的施工方式。在对各个节段进行铸造时,对节段的质量和长度,以及拼接接口进行控制。
主要有两种方式来对长度和质量进行确定:
一、利用连续预制但是逐段顶推的方式,此方法是利用预制场的梁轴线来控制完成的;
二、需要依靠生产厂家对材料进行预制,建成小的快件时,将这些小快件运送到桥梁施工现场之后再进行同步顶推。
对于后者的应用要求高,运输过程需要采用公路货车进行运输,快件的大小根据运输货车的长度和整体载重来确定。两种方法进行对比,二种的方法的运输和拼接都比大,容易产生连接不到位等失误问题,因此采用一种现场制作的方法加简便易行。
顶推时,升起竖直顶活塞,使临时支承卸载,开动水平千斤项去项推竖直顶,由于竖直顶下面设有滑道,顶的上端装有一块像胶板,即竖直千斤项在前进过程中带动梁体向前移动。当水平千斤顶达到大行程时,降下竖立顶活塞,使梁体落在临时支承上,收回水平顶活塞,带动竖直顶后移,回到原来位置,如此反复不断地将梁顶推到设计位置。
液压提升装置优点:
可以任意组合使用;起重量大,起吊高度不受限制;多次使用成本还行;结构简单、安装维护方便;可以在狭小的环境中使用;就位精度不错,方便;
液压站的工作原理是:
电机带动油泵旋转,泵从油箱中吸油后打油,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块域阀组合破液压阀实现了方向、压力、流量调节后,经外接管路传输到液压机械的油缸中,从而控制了机械传动系统方向的变换、力量的大小及速度的快慢。