液压顶升故障判断方法

液压顶升故障多种多样，产生的原因也有很多，在实际的液压顶升设备故障检修中，眼、耳、手等器官要充足利用好，要根据工作经验把故障发生的大致部位判断出来，然后再按照“从表及里，从易到难”的原则分段检查诊断系统，较后找出故障发生的原因，并进行解决处理。可用问、看、摸、试概括具体的判断方法。

一、听：仔细倾听液压系统的异常声响，思考、分析异常声响，以确定异常声响的产生部位，然后找出发生故障的部位与原因。

二、问：由于任意故障在发生前总自预兆，发生时也有外部表露现象，当设备发生故障后，检修人员要先到现场询问相关人员，把设备发生故障时的前后工作状态、异常情况、故障部位与故障现象了解清楚，只有把发生故障的来龙去脉都了解清楚后，才可进行拆卸，切忌盲目拆卸。

三、摸：直接用手对元件表面进行触摸，可以很直观的感受到元件的温度、振动及磨损等情况，以便为后期的判断提供参考。

四、看：在问的基础上要结合现场情况自己观察，对液压系统的外在现象要掌握，以便为故障的分析判断提供正确、直接依据。

五、试：通过维修人员亲自操作设备，试验故障产生部位，便于维修人员体会故障的症状做出正确的判断。

计算机系统核心控制装置，采用按钮方式操作，并通过触摸屏呈现各个顶升油缸的受力参数，还可连接打印机，记录顶升过程数据。系统安了UPS电源，即使意外断电，也可确定数据和工程的。计算机系统是整个PLC系统的核心，他把由监测传感系统所收集到的数据进行分析处理，并把处理后的数据反馈给液压系统，由液压系统调节各千斤顶油压，从而确定整个项升系统的同步性。

液压顶升施工控制措施

一、开工前经反复计算、核对后，提出平面和高程的控制数据，并制成表格随时核对。以避免因时间、人员变动等因素造成误差乃至错误。施工中，要有多名管理人员在现场巡视监督，避免人为盲目施工。

二、为了确定在顶升过程中，梁体结构的内力不发生改变，在梁体控制截面安装应力传感器，对控制截面的应力进行跟随观测，确定应力变化控制在0.1MPa以内。

三、为了防止梁体结构在顶升过程中发生扭转和侧移，需要对梁体控制截面的标高和轴线进行监控观测。同一桥台上的横向相邻千斤顶位移差控制在1mm以内，而纵向变形差控制在1mm以内。

四、顶升过程中，通过油压表和安放在千斤顶处的百分表来控制顶升荷载和顶升速度，达到整个梁体结构的同步顶升。如果液压顶升装置的行程达不到顶升高度的要求，就需要对梁体结构进行分阶段顶升。一次顶升完成后，用垫块临时支撑梁体，放松千斤顶，增加千斤顶下垫板的厚度后进行下一阶段的顶升过程。