液压提升设备选择时需要考虑四个方面

当我们选择液压提升设备时，考虑下列重要的因素：

1、摩擦力：

液压提升设备和密封表面的摩擦力取决于很多因素：表面粗糙度、表面的特性、压力、介质、温度、液压提升设备的材料、液压提升设备的型式和运动速度。

2、压力：

压力的高低，压力循环周期变化的长短，对液压提升设备损坏有很大的影响。压力越高，其它的因素对液压提升机的性能影响越大，如温度，速度，液压提升机的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。

3、表面处理：

经验表明，油缸活塞和活塞杆表面的特性对液压提升设备的寿命有着大的影响。表面特性常用表面粗糙度Ra的值来定义，Ra是表面形状偏离线值的算术平均值。但这些数值并不能表示表面情况对液压提升设备的影响，这是因为即使在同样的粗糙度下，不同的表面形状特征可以导致对液压提升设备不同程度的液压提升设备磨损。

4、温度：

对一种液压提升设备材料的高使用温度和低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。

如何检测液压提升设备：

先要检测液压提升设备是哪一边的水平支腿全伸出来了，垂直支撑是否到位也要检测。水平检测感应开关装在固定支架的侧面。当水平支腿的伸缩液压缸伸到其大程度时，感应开关检测到水平支腿上的检测板。送出水平支腿全伸到位的信号。

垂直检测感应开关安装在固定支腿箱的上面。在支撑垂直支腿到位时，垂直检测感应开关感应到水平支腿的上表面即送出垂直支腿支撑好的信号当左前、左后支腿都送出水平支腿全伸的信号，同时四个垂直支腿都支撑到位。继电器K1一K4、K5动作，使继电器K7闭合，同时点亮左侧支腿支撑到位的指示灯，并通过电气回转体将可在左侧工作的信号发送到上车。当右前、右后支腿都送出水平支腿全伸的信号，同时四个垂直支腿都支撑到位，印sl～s4、s7、s8闭合，继电器Kl～K4、K6动作，使继电器K8闭合，同时点亮右侧支腿支撑到位的指示灯，并通过电气回转体将可在液压升降平台右侧工作的信号送到上车。

基于分布式控制液压系统的建筑物提升、平移工程装备具有如下几方面的要求：

1、分散布置

建筑物一般体积庞大，要对其进行提升，工程装备执行机构达到分散布置的特点，使大型液压缸能够分散布置在建筑物下任意指定的提升点。

2、集中操作

分散布置在大范围内的液压缸执行机构，不能要求操作人员去现场对每个液压缸进行直接控制，那样将需要大量的人员，且需考虑问题。操作人员应能在中心控制室内对液压缸进行操作，且能检测现场各液压缸的工作参数。

3、实时监控

由于操作人员要在中心控制室内对各液压缸进行操作，因此，在中心控制室内，操作人员不仅能够实时监控各液压缸的压力、位移大小，而且还能够检测压力、位移的变化趋势、历史纪录等；对于泵站各阀件的工作状态也能够实时监控，便于故障的排除。

4、同步升降

由于建筑物质量分布不均，分散布置在建筑物下的提升液压缸受力也不相同，液压提升设备应能确定各提升液压缸出力不均的情况下同步升降，避免在升降过程中建筑物因变形过大出现开裂现象。

5、智能管理

建筑物提升、平移工程装备通用性强，能够在不改变硬件系统的基础上达到液压缸的任意分组布置，分组同步，以及液压缸和位移传感器的任意关联；同时，该系统既能达到液压缸的同步动作，也能达到液压缸的单动作；操作人员在中心控制室只需与电脑进行简单的人机交互便可完成所有操作。